การเลือกก มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค เป็นแบบฝึกหัดทางเทคนิคที่นอกเหนือไปจากการจับคู่สี สำหรับโปรเซสเซอร์ B2B การตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรซินตัวพามาสเตอร์แบทช์เข้ากันได้ทางเคมีและรีโอโลยีกับโพลีเมอร์พื้นฐานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เช่น PE, PP, PS) ถือเป็นสิ่งสำคัญ ความไม่เข้ากันทำให้เกิดความล้มเหลวร้ายแรง รวมถึงการแยกชั้น พื้นผิวที่ไม่ดี และการลดความแข็งแรงเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเป็นผลโดยตรงจากความเข้ากันได้ของเรซินตัวพาที่ไม่เหมาะสมสำหรับคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์
ความเข้ากันได้ทางรีโอโลยี ซึ่งควบคุมโดย Melt Flow Index (MFI) เป็นหลัก เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกระจายตัวที่สม่ำเสมอและความแข็งแรงของแนวเชื่อมที่แข็งแกร่ง
ตามกฎทางเทคนิค MFI ของตัวพามาสเตอร์แบทช์โดยทั่วไปควรจะเท่ากับหรือต่ำกว่า MFI ของโพลีเมอร์พื้นฐานเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจว่าตัวพายังคงผสานรวมอยู่ MFI Delta ($\Delta MFI$) เป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการรับประกันความเป็นเนื้อเดียวกัน
| Carrier MFI กับ Base Resin MFI | คุณภาพการกระจายตัว | ความเสี่ยงด้านความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม |
|---|---|---|
| MFI ของผู้ให้บริการ $\ประมาณ$ MFI ฐาน (เป้าหมาย $\Delta MFI$ < 20%) | ยอดเยี่ยม | ต่ำ (การจับคู่ดัชนีการไหลหลอมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับมาสเตอร์แบทช์) |
| Carrier MFI $\ll$ Base MFI (ลดลงอย่างมาก) | แย่ (เป็นริ้ว/จับเป็นก้อน) | ปานกลาง |
| Carrier MFI $\gg$ Base MFI (สูงกว่ามาก) | ดี (ไหลง่าย) | สูง (เสี่ยงต่อการหลุดร่อนเพิ่มขึ้น) |
นอกเหนือจากรีโอโลยีแล้ว ความเข้ากันได้ทางเคมียังช่วยป้องกันการแยกเฟสในระดับโมเลกุล นี่คือรากฐานสำคัญของความเข้ากันได้ของเรซินตัวพาที่มีประสิทธิภาพสำหรับคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์
ความไม่เข้ากันปรากฏทันทีว่าเป็นข้อบกพร่องทางสายตาหรือโครงสร้าง:
| ผู้ให้บริการมาสเตอร์แบทช์ | เรซินฐานที่เข้ากันได้ | เรซินฐานที่เข้ากันไม่ได้ (ความเสี่ยงสูง) |
|---|---|---|
| PE (โพลีเอทิลีน) | LLDPE, LDPE, HDPE, อีวา | พีซี, ไนลอน (PA), PET, พีวีซี |
| พีพี (โพลีโพรพีลีน) | PP โฮโมโพลีเมอร์, PP โคโพลีเมอร์ | PE, PS (เว้นแต่จะระบุเป็น Universal Carrier) |
| PS (โพลีสไตรีน) | PS, เอบีเอส, ซาน | PP, PET, โพลีโอเลฟินส์ |
ที่เข้ากันไม่ได้ มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค ทำหน้าที่เป็นการรวมจากต่างประเทศ ขัดขวางการจัดตำแหน่งโซ่โพลีเมอร์ และลดประสิทธิภาพทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงอย่างมาก ทำความเข้าใจกับ มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค effect on tensile strength เป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการใช้งานโครงสร้าง
การแยกชั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฟิล์มอัดรีดร่วมหรือโครงสร้างเป็นชั้น เกิดขึ้นเมื่อเฟสตัวพาที่เข้ากันไม่ได้ย้ายไปยังส่วนต่อประสานระหว่างชั้น สิ่งนี้จะสร้างชั้นขอบเขตที่อ่อนแอซึ่งล้มเหลวภายใต้ความเครียด วิธีแก้ปัญหา ป้องกันการหลุดล่อนด้วย มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค ใช้เรซินพาหะเหมือนกับเรซินชั้นสัมผัส
ผู้ซื้อ B2B จะต้องขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่ระบุอย่างชัดเจนถึงประเภทเรซินตัวพาและ MFI (พร้อมค่าเผื่อ) ของ มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค - การใช้การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ การจับคู่ข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดเท่านั้นที่จะรับประกันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอ
การจับคู่ MFI ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามาสเตอร์แบทช์จะไหลและผสมกับเรซินฐานอย่างสม่ำเสมอ การจับคู่ที่ไม่ดีนำไปสู่การเป็นเส้น การกระจายตัวที่ไม่ดี และจุดอ่อนในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเนื่องจากการแยกเฟส
แม้ว่าโพลีโอเลฟินส์ (PP และ PE) จะมีลักษณะทางเคมีคล้ายคลึงกัน แต่ก็ไม่สามารถผสมกันได้ทั้งหมด การใช้ตัวพา PP ในเรซินฐาน PE จะทำให้คุณภาพไม่ดี ความเข้ากันได้ของเรซินตัวพาสำหรับคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์ เสี่ยงต่อการแยกชั้นและลดคุณสมบัติทางกล
ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดคือ ป้องกันการหลุดล่อนด้วย มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค - หากพาหะเข้ากันไม่ได้ จะทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียดที่อินเทอร์เฟซของเลเยอร์ ส่งผลให้เลเยอร์แยกจากกันภายใต้ความเครียดน้อยที่สุด4. อย่างไร มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค effect on tensile strength กลายเป็นลบหรือไม่ผลกระทบเชิงลบเกิดขึ้นเมื่อตัวพามาสเตอร์แบทช์ที่เข้ากันไม่ได้สร้างโดเมนหรือช่องว่างขนาดเล็กมากภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์ ซึ่งรบกวนโซ่โพลีเมอร์ที่รับน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง และลดความต้านทานแรงดึงโดยรวมและการยืดตัวเมื่อขาด
ทรัพยากรที่น่าเชื่อถือที่สุดคือด้านเทคนิค คู่มือความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์สำหรับมาสเตอร์แบทช์ จัดหาโดยซัพพลายเออร์มาสเตอร์แบทช์ ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยประเภทเรซินตัวพาที่ระบุไว้และ MFI ซึ่งจะต้องมีการอ้างอิงโยงกับข้อกำหนดเฉพาะของโพลีเมอร์พื้นฐานของคุณ
ก่อนหน้าNo previous article
ต่อไปอายุการใช้งานยาวนานทางวิศวกรรม: กลไกการทำให้เสถียรของรังสียูวีของคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์และระบบต้านอนุมูลอิสระ