จะปรับกระบวนการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของ FPM Functional Property Masterbatch ได้อย่างไร

เทคนิคการแปรรูปพลาสติกต่างๆ (เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป ฯลฯ) มีผลกระทบอย่างไรต่อประสิทธิภาพของ FPM วิธีปรับกระบวนการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของ มาสเตอร์แบทช์คุณสมบัติเชิงหน้าที่ FPM -

เทคนิคการแปรรูปพลาสติกที่แตกต่างกันมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของ FPM (มาสเตอร์แบทช์คุณสมบัติเชิงหน้าที่) ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของกระบวนการแปรรูปพลาสติกทั่วไป เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการเป่าขึ้นรูป และผลกระทบต่อประสิทธิภาพของ FPM และวิธีที่สามารถปรับกระบวนการเหล่านี้เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของ FPM ได้สูงสุด:

กระบวนการฉีดขึ้นรูป

อิทธิพล:
กระบวนการฉีดขึ้นรูปมักใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป อนุภาคเชิงฟังก์ชันของ FPM อาจได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความดันสูง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของอนุภาค
พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ เวลาในการจับยึด และอุณหภูมิหลอมเหลว อาจส่งผลต่อการกระจายตัวและประสิทธิภาพของอนุภาคเชิงฟังก์ชันใน FPM

วิธีการปรับ:
ปรับความเร็วการฉีดและอุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคขนาดเล็กเชิงฟังก์ชันจะกระจายตัวสม่ำเสมอในการหลอมพลาสติก
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการจับยึดเพื่อลดการหดตัวและการเสียรูปของอนุภาคการทำงานในระหว่างกระบวนการทำความเย็น

กระบวนการอัดรีด
อิทธิพล:
โดยทั่วไปกระบวนการอัดรีดจะใช้ในการผลิตโปรไฟล์พลาสติก ฟิล์ม หรือท่อ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการอัดรีด อนุภาคการทำงานของ FPM อาจได้รับผลกระทบจากแรงเฉือนและอุณหภูมิ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน
พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วสกรูของเครื่องอัดรีด อุณหภูมิในการอัดรีด ความเร็วในการดึง และวิธีการทำความเย็น อาจส่งผลต่อการกระจายตัวและประสิทธิภาพของอนุภาคเชิงฟังก์ชันใน FPM

วิธีการปรับ:
ปรับความเร็วของสกรูและอุณหภูมิการอัดรีดของเครื่องอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคการทำงานจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและมีความเสถียรในการหลอมพลาสติก
ปรับความเร็วการยึดเกาะและวิธีการทำความเย็นให้เหมาะสมเพื่อลดการเสียรูปและการสูญเสียอนุภาคการทำงานในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

กระบวนการเป่าขึ้นรูป
อิทธิพล:
กระบวนการเป่าขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง เช่น ขวด ภาชนะ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป อนุภาคเชิงฟังก์ชันของ FPM อาจได้รับผลกระทบจากการยืดตัวและการเป่าลม ส่งผลให้คุณสมบัติเปลี่ยนแปลงไป
พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงกดในการเป่า เวลาเป่า อุณหภูมิแม่พิมพ์ และความลื่นไหลของพลาสติกหลอมในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป อาจส่งผลต่อการกระจายตัวและประสิทธิภาพของอนุภาคเชิงฟังก์ชันใน FPM

วิธีการปรับ:
ปรับแรงกดในการเป่าและเวลาในการเป่าเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคการทำงานจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูปและรักษาฟังก์ชันการทำงานไว้
ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และความลื่นไหลของการหลอมพลาสติก เพื่อลดการแตกหักและการเสียรูปของอนุภาคเชิงฟังก์ชันในระหว่างกระบวนการยืด

เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของ FPM ให้สูงสุด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องตามเทคโนโลยีการประมวลผลพลาสติกเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ FPM ซึ่งอาจรวมถึงการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เช่น อุณหภูมิ ความดัน เวลา ความเร็ว และวิธีการทำความเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคขนาดเล็กที่ใช้งานได้จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในการหลอมพลาสติกและยังคงรักษาฟังก์ชันการทำงานไว้ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการทดลองและการทดสอบที่เพียงพอเพื่อประเมินประสิทธิภาพของ FPM ภายใต้เงื่อนไขของกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาของกระบวนการที่ดีที่สุด

มาสเตอร์แบทช์ PA/PLA/PP ต้านเชื้อแบคทีเรียที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ