คู่มือมาสเตอร์แบทช์สีขาวสำหรับการฉีด

มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีด เป็นส่วนผสมที่มีความเข้มข้นสูงของเม็ดสีหรือสารเติมแต่งที่ห่อหุ้มอยู่ภายในเรซินตัวพา ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป เป็นโซลูชั่นที่ตอบโจทย์เพื่อให้ได้สีขาวที่สดใส สม่ำเสมอ และคุ้มค่าในผลิตภัณฑ์พลาสติกหลากหลายประเภท คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะเจาะลึกถึงด้านเทคนิค ประโยชน์ และเกณฑ์การคัดเลือก มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีด ช่วยให้ผู้ผลิตและนักออกแบบผลิตภัณฑ์มีข้อมูลในการตัดสินใจสำหรับโครงการของตน ตั้งแต่การทำความเข้าใจคุณสมบัติหลักไปจนถึงการนำทางความท้าทายในการใช้งานทั่วไป เราครอบคลุมทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณและบรรลุผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ

มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีดคืออะไรและทำงานอย่างไร

หัวใจหลักคือ มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีดคือระบบสารให้สีที่กระจายตัวล่วงหน้า ต่างจากเม็ดสีแห้งที่อาจเต็มไปด้วยฝุ่นและจัดการได้ยาก มาสเตอร์แบทช์จะถูกจัดหาในรูปแบบเม็ดละเอียด คล้ายกับโพลีเมอร์พื้นฐาน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบป้อนอัตโนมัติในโรงงานฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัย มาสเตอร์แบทช์จะถูกสูบจ่ายในอัตราส่วนเฉพาะ (อัตราการปล่อยลง) ด้วยโพลีเมอร์ธรรมชาติ (ไม่มีสี) และทั้งสองชนิดจะถูกหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูป กระบวนการนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงการกระจายตัวของเม็ดสีสีขาวทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ส่งผลให้สีและความทึบสม่ำเสมอกัน ข้อได้เปรียบหลักของการระบายสีรูปแบบนี้คือการกระจายตัวที่ดีขึ้นอย่างมาก ลดการปนเปื้อนของอุปกรณ์ และความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมการทำงานที่เพิ่มขึ้น

การกระจายตัวที่เหนือกว่า: เม็ดสีจะถูกทำให้เปียกไว้ล่วงหน้าและกระจายตัวภายในเรซินพาหะ ส่งผลให้มีการจับตัวเป็นก้อนน้อยลงและให้สีที่สม่ำเสมอมากขึ้นเมื่อเทียบกับการใช้ผงดิบ
ง่ายต่อการจัดการ: รูปแบบละเอียดช่วยขจัดฝุ่น ลดปัญหาในการดูแลทำความสะอาดและอันตรายต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ความคุ้มค่า: แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นต่อกิโลกรัมจะสูงกว่าเม็ดสี แต่การลดของเสีย เวลาในการทำความสะอาด และการใช้พลังงานมักจะทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลง
ความเสถียรของกระบวนการ: ให้คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยในการรักษาพารามิเตอร์การประมวลผลที่เสถียรและลดการคัดแยก

การฉีดขึ้นรูปเม็ดพลาสติกฉีดสีขาวมาสเตอร์แบทช์สีขาว

ปัจจัยสำคัญในการเลือกมาสเตอร์แบทช์สีขาวที่เหมาะสม

การเลือกที่เหมาะสม การฉีดขึ้นรูปมาสเตอร์แบทช์สีขาว ไม่ใช่การตัดสินใจขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับเรซินพื้นฐาน สภาวะของกระบวนการ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเลือกที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเปื้อน การสูญเสียคุณสมบัติทางกล หรือสีที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่คุณลักษณะของมาสเตอร์แบทช์กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน โดยพิจารณาทุกอย่างตั้งแต่ตระกูลโพลีเมอร์ไปจนถึงสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบที่ผลิตภัณฑ์มีอยู่

ความเข้ากันได้ของเรซินตัวพา: ตัวพาเรซินของมาสเตอร์แบทช์จะต้องผสมรวมกับโพลีเมอร์พื้นฐานได้ (เช่น มาสเตอร์แบทช์ที่เป็น PE สำหรับผลิตภัณฑ์ PE, ที่เป็น PP สำหรับผลิตภัณฑ์ PP) เพื่อให้แน่ใจถึงการผสมที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการหลุดล่อน
ประเภทเม็ดสีและความเข้มข้น: ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) เป็นมาตรฐานสำหรับการบรรลุความทึบและความสว่าง เปอร์เซ็นต์ของ TiO2 ในมาสเตอร์แบทช์จะกำหนดพลังของสีและอัตราส่วนการปล่อยลงที่ต้องการ
เสถียรภาพทางความร้อน: มาสเตอร์แบทช์จะต้องทนต่ออุณหภูมิในกระบวนการผลิตของเครื่องฉีดพลาสติกโดยไม่เสื่อมสภาพ ซึ่งอาจทำให้เกิดสีเหลืองหรือเกิดก๊าซได้
อัตราส่วนการปล่อยลง: นี่คืออัตราส่วนของโพลีเมอร์ธรรมชาติต่อมาสเตอร์แบทช์ (เช่น 20:1, 50:1) อัตราส่วนที่ต่ำกว่าหมายถึงการใช้มาสเตอร์แบทช์มากขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติและต้นทุนของชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดการใช้งานปลายทาง: พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหาร (FDA, กฎระเบียบของสหภาพยุโรป), ความต้านทานรังสียูวีสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง หรือคุณสมบัติทางกลเฉพาะ เช่น แรงกระแทก

ทำความเข้าใจกับเนื้อหา TiO2 และความทึบ

ความทึบและความขาวของมาสเตอร์แบทช์เป็นสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ความเข้มข้นของ TiO2 ที่สูงขึ้นหมายความว่าคุณจะต้องใช้มาสเตอร์แบทช์น้อยลงเพื่อให้ได้ความขาวและพลังการซ่อนในระดับเดียวกัน ซึ่งสามารถประหยัดได้มากกว่าและมีผลกระทบต่อคุณสมบัติดั้งเดิมของโพลีเมอร์น้อยลง อย่างไรก็ตาม การรับน้ำหนักที่สูงขึ้นยังสามารถเพิ่มความหนืดของหลอมเหลว และอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จได้

ช่วงความเข้มข้นของ TiO2	อัตราส่วนการปล่อยลงโดยทั่วไป	ดีที่สุดสำหรับ
20% - 40%	25:1 ถึง 50:1	แอปพลิเคชันที่ต้องการความทึบต่ำถึงปานกลางหรือในกรณีที่ต้นทุนเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก
50% - 60%	20:1 ถึง 25:1	การใช้งานทั่วไปที่ต้องการความขาวและการปกปิดที่ดี
70% - 80%	15:1 ถึง 20:1	แอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูงที่ต้องการความทึบแสง ความแวววาว และความสามารถผนังบางสูงสุด

ประโยชน์ของการใช้มาสเตอร์แบทช์เหนือวิธีการระบายสีแบบอื่น

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการระบายสีอื่นๆ เช่น สีผสมหรือเม็ดสีแห้ง มาสเตอร์แบทช์สีขาวสำหรับการฉีดพลาสติก นำเสนอชุดข้อได้เปรียบที่น่าสนใจที่ช่วยปรับปรุงการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าสีผสม (เรซินที่ผสมสีแล้ว) จะให้ความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดีเยี่ยม แต่ก็ช่วยล็อคคุณให้มีสีเดียวในปริมาณมาก ในทางกลับกัน เม็ดสีแห้งจะเลอะเทอะและเป็นความท้าทายอย่างมากในการจัดการ มาสเตอร์แบทช์สร้างสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความยืดหยุ่น คุณภาพ และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ความยืดหยุ่นของสินค้าคงคลัง: ผู้ผลิตสามารถสต็อกโพลีเมอร์ธรรมชาติในปริมาณมากและมาสเตอร์แบทช์สีต่างๆ จำนวนเล็กน้อย ช่วยให้เปลี่ยนสีได้อย่างรวดเร็วและลดต้นทุนสินค้าคงคลัง
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของสี: ความแปรผันของสีแบบแบทช์ต่อแบทช์จะลดลงเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ได้รับการควบคุมของมาสเตอร์แบทช์
สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดขึ้น: การกำจัดเม็ดสีผงจะช่วยลดฝุ่นในอากาศ ปกป้องเครื่องจักรจากการปนเปื้อน และสร้างสถานที่ทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
การสนับสนุนด้านเทคนิค: ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์ที่มีชื่อเสียงมอบความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่สำคัญเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาในการประมวลผลและปรับสูตรให้เหมาะสม

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไปในแอปพลิเคชัน

แม้ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ผู้ใช้ก็อาจประสบปัญหาเมื่อทำงานด้วย มาสเตอร์แบทช์สีขาวทึบแสงสูง - การทำความเข้าใจต้นตอของปัญหาทั่วไปเหล่านี้เป็นก้าวแรกสู่การนำวิธีแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพไปใช้ ความท้าทายส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากการกระจายตัวที่ไม่เหมาะสม ความชื้น หรือพารามิเตอร์การประมวลผลที่ไม่ถูกต้อง

ความท้าทาย: การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ (ลายเส้น)
- สาเหตุ: การผสมในถังไม่เพียงพอ การออกแบบสกรูไม่ถูกต้อง หรือมีอุณหภูมิในการประมวลผลต่ำเกินไป
- วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มแรงดันต้าน ใช้สกรูที่มีส่วนผสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมละลายอยู่ภายในช่วงที่แนะนำสำหรับโพลีเมอร์
ความท้าทาย: Splay (Silver Streaking)
- สาเหตุ: ความชื้นในมาสเตอร์แบทช์หรือเรซินพื้นฐาน หรือการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนแรงเฉือนที่มากเกินไป
- วิธีแก้ปัญหา: การทำให้มาสเตอร์แบทช์และเรซินพื้นฐานแห้งล่วงหน้าตามคำแนะนำของผู้ผลิต ลดความเร็วของสกรูเพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือน
ความท้าทาย: การลดคุณสมบัติทางกล
- สาเหตุ: การใช้มาสเตอร์แบทช์กับเรซินตัวพาที่เข้ากันไม่ได้หรือมีอัตราการปล่อยลงสูงเกินไป
- วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเรซินตัวพาและปรับอัตราส่วนการปล่อยลงให้เหมาะสมเพื่อใช้มาสเตอร์แบทช์ในปริมาณขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้ได้สีที่ต้องการ

เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของก มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบกำหนดเอง การปรับแต่งกระบวนการฉีดขึ้นรูปของคุณอย่างละเอียดถือเป็นสิ่งสำคัญ การเพิ่มประสิทธิภาพมุ่งเน้นไปที่การบรรลุการกระจายตัวที่สมบูรณ์แบบ ในขณะเดียวกันก็รักษารอบเวลาและคุณภาพของชิ้นส่วนไว้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการจัดการวัสดุ การตั้งค่าเครื่องจักร และเครื่องมือ

การให้ยาที่แม่นยำ: ใช้ระบบจ่ายสารแบบกราวิเมตริกเพื่อความแม่นยำสูงสุดในการป้อนมาสเตอร์แบทช์ เพื่อให้มั่นใจว่าสีสม่ำเสมอตั้งแต่ช็อตหนึ่งไปอีกช็อตหนึ่ง
การตั้งค่าเครื่องที่เหมาะสมที่สุด: ตั้งค่าความเร็วของสกรู แรงดันต้าน และโปรไฟล์อุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสมบูรณ์โดยไม่ทำให้วัสดุเสื่อมสลาย
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติ: รักษาสกรูและกระบอกให้อยู่ในสภาพที่ดีเพื่อป้องกันการค้างของวัสดุ และรับประกันประสิทธิภาพแรงเฉือนและการผสมที่สม่ำเสมอ
ต้นแบบและการทดสอบ: ดำเนินการทดลองกับมาสเตอร์แบทช์ใหม่หรืออัตราส่วนการสูญเสียใหม่เสมอก่อนการผลิตเต็มขนาดเสมอ เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับสี การประมวลผล หรือประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

เคล็ดลับการประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตปริมาณมาก

สำหรับผู้ผลิตที่มีส่วนร่วมในการผลิตขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพแม้เพียงเล็กน้อยก็สามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อใช้ มาสเตอร์แบทช์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกสีขาว ในปริมาณมาก ทางเลือกเชิงกลยุทธ์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้จ่ายของคุณโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

ต่อรองราคาเป็นกลุ่ม: การจัดซื้อมาสเตอร์แบทช์ในการบรรทุกเต็มตู้คอนเทนเนอร์ (เช่น พาเลท) มักจะมาพร้อมกับส่วนลดมากมาย
ปรับอัตราส่วนการปล่อยลงให้เหมาะสม: ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ของคุณเพื่อทดสอบและตรวจสอบปริมาณมาสเตอร์แบทช์ขั้นต่ำที่จำเป็น การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยสามารถประหยัดวัสดุได้มากต่อปี
ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด: ใช้สารกำจัดสีที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงานเมื่อเปลี่ยนจากสีเข้มเป็นสีขาว
ป้องกันการปฏิเสธ: ลงทุนในระบบการตรวจสอบกระบวนการเพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนของสีตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันการผลิตวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดในปริมาณมาก

คำถามที่พบบ่อย

อัตราส่วนการปล่อยลงโดยทั่วไปของมาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีดคือเท่าใด

อัตราส่วนการปล่อยลงโดยทั่วไปสำหรับมาสเตอร์แบทช์สีขาวในการฉีดจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับความทึบที่ต้องการและปริมาณ TiO2 ของมาสเตอร์แบทช์เอง ช่วงทั่วไปอยู่ระหว่าง 20:1 ถึง 50:1 หมายถึงโพลีเมอร์ธรรมชาติ 20 ถึง 50 กิโลกรัมผสมกับมาสเตอร์แบทช์ 1 กิโลกรัม สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TiO2 มาตรฐาน 50% ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อความทึบแสงที่ดี อัตราส่วน 25:1 มักเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี อย่างไรก็ตามสำหรับการใช้งานที่ต้องการ มาสเตอร์แบทช์สีขาวทึบแสงสูง (เช่น ภาชนะผนังบางที่ต้องกันแสง) อาจจำเป็นต้องมีอัตราส่วนต่ำถึง 15:1 จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรึกษากับซัพพลายเออร์มาสเตอร์แบทช์ของคุณเพื่อกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานและเรซินเฉพาะของคุณ

มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีดแตกต่างจากที่ใช้สำหรับการเป่าขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปอย่างไร

แม้ว่าองค์ประกอบพื้นฐานจะคล้ายกัน แต่มาสเตอร์แบทช์มักได้รับการกำหนดสูตรด้วยแพ็คเกจสารเติมแต่งเฉพาะและวิทยาการไหลของตัวพาที่ปรับให้เหมาะกับวิธีการประมวลผล อ การฉีดขึ้นรูปมาสเตอร์แบทช์สีขาว ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานภายใต้สภาวะแรงเฉือนสูงและการหมุนรอบอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะมีจุดหลอมเหลวที่เร็วกว่าและอาจมีสารช่วยกระจายตัวซึ่งทำงานได้ดีที่สุดในวงจรการผสมที่สั้นและเข้มข้นของเครื่องฉีด ในทางตรงกันข้าม มาสเตอร์แบทช์สำหรับการเป่าขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปฟิล์มได้รับการกำหนดสูตรเพื่อให้มีความแข็งแรงหลอมเหลวดีขึ้น และสัมผัสกับความร้อนได้นานขึ้นเพื่อป้องกันการย่อยสลาย การใช้ผิดประเภทอาจทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่ามาตรฐาน

ฉันสามารถใช้มาสเตอร์แบทช์สีขาวสากลกับโพลีเมอร์ชนิดต่างๆ ได้หรือไม่

เป็นเรื่องที่ท้อแท้อย่างมาก มาสเตอร์แบทช์ที่เรียกว่า "สากล" มักใช้เรซินตัวพา เช่น LDPE หรือ EVA เนื่องจากมีความเข้ากันได้ในวงกว้างกับโพลีเมอร์หลายชนิด อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้นี้ไม่ค่อยสมบูรณ์แบบ การใช้เรซินตัวพาที่เข้ากันไม่ได้อาจทำให้เม็ดสีกระจายตัว การแยกตัว และลดคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงอย่างมาก เช่น ความทนทานต่อแรงกระแทก และความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้น เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรใช้ a เสมอ มาสเตอร์แบทช์สีขาวสำหรับการฉีดพลาสติก ที่มีเรซินตัวพาเหมือนกับโพลีเมอร์พื้นฐานของคุณ (เช่น มาสเตอร์แบทช์ที่ใช้ PP สำหรับผลิตภัณฑ์โพลีโพรพีลีน) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบและรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ

อะไรทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกสีขาวเหลืองเมื่อเวลาผ่านไป

สีเหลืองในชิ้นส่วนพลาสติกสีขาวมีสาเหตุหลักมาจากการเสื่อมสภาพของโพลีเมอร์และมาสเตอร์แบทช์เนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสองประการคือการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการสัมผัสรังสียูวี ในระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิที่มากเกินไปหรือระยะเวลาการคงตัวในถังนานเกินไปอาจทำให้เกิดโพลีเมอร์และสารเติมแต่งอินทรีย์ใดๆ ในถังได้ มาสเตอร์แบทช์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกสีขาว พังทลายและเป็นสีเหลือง สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง รังสี UV จากดวงอาทิตย์สามารถสลายพันธะเคมี ส่งผลให้สีซีดจางได้ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด และเลือกมาสเตอร์แบทช์สีขาวที่มีสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระ หากการใช้งานต้องการความคงตัวของสีในระยะยาว

ฉันจะมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของสีในชุดการผลิตต่างๆ ได้อย่างไร

การบรรลุความสม่ำเสมอของสีเป็นชุดต่อชุดต้องใช้กระบวนการควบคุมและทำซ้ำได้ ขั้นแรกให้แหล่งที่มาของคุณ มาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบกำหนดเอง จากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงพร้อมขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่ง ประการที่สอง ใช้ระบบการจ่ายแบบกราวิเมตริกที่แม่นยำกับเครื่องฉีดพลาสติกของคุณแทนการใช้เครื่องป้อนปริมาตร เนื่องจากมีความแม่นยำมากกว่ามากและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของวัสดุ ประการที่สาม รักษาการควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลของคุณอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิและแรงกดต้าน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอาจส่งผลต่อสี สุดท้าย ให้สร้างระเบียบปฏิบัติการควบคุมคุณภาพซึ่งรวมถึงการใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ในการวัดค่าสี (L*a*b*) เทียบกับการอ้างอิงมาตรฐานสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้เล็กน้อยก่อนดำเนินการเต็มระบบ