masterbatch Meltblown: คู่มือที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชัน Nonwoven ที่มีประสิทธิภาพสูง

ความเข้าใจ Masterbatch Meltblown และแอปพลิเคชันหลัก

โลกของวัสดุที่ไม่มีวาวอาศัยอยู่อย่างมากกับสารเติมแต่งพิเศษเช่น Masterbatch Meltblown เพื่อให้บรรลุลักษณะประสิทธิภาพที่ต้องการ ส่วนผสมที่เข้มข้นของเม็ดสีสารเติมแต่งและเรซินพาหะนี้มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มคุณสมบัติของโพลีโพรพีลีนละลายซึ่งเป็นวัสดุหลักที่ใช้ในสื่อกรองหน้ากากทางการแพทย์และผลิตภัณฑ์ดูดซับ

เส้นใยหลายสี/เส้นด้ายสีมวล

อะไรทำให้ Masterbatch Meltblown ไม่เหมือนใคร?

ไม่เหมือน masterbatches ทั่วไป Masterbatch Meltblown ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการสร้างเส้นใยและความเสถียรทางความร้อน เส้นใยที่ละเอียดมากที่ผลิตในกระบวนการหลอมเหลว (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-5 ไมครอน) สารเติมแต่งที่มีลักษณะการกระจายตัวที่ยอดเยี่ยมและการรบกวนน้อยที่สุดกับการไหลของพอลิเมอร์

แอปพลิเคชั่นหลักในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

• สื่อกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบ HVAC
• ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขอนามัยรวมถึงหน้ากากผ่าตัด
• วัสดุดูดซับน้ำมันสำหรับการทำความสะอาดสิ่งแวดล้อม
• บรรจุภัณฑ์พิเศษพร้อมคุณสมบัติอุปสรรค
• วัสดุฉนวนอุตสาหกรรม

Best Masterbatch Meltblown สำหรับสื่อการกรอง : ข้อกำหนดทางเทคนิค

เมื่อเลือก masterbatch Meltblown สำหรับสื่อการกรอง ต้องพิจารณาพารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในการเรียกร้องแอปพลิเคชัน

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ

ประสิทธิภาพของสื่อการกรองส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสามารถของ Masterbatch ในการรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยที่สอดคล้องกันในขณะที่เพิ่มคุณสมบัติการทำงาน ด้านล่างคือการเปรียบเทียบลักษณะสำคัญ:

แพ็คเกจเสริมพิเศษ

ขั้นสูง masterbatch Meltblown สำหรับสื่อการกรอง มักจะรวมถึง:

• Electret Charge Enhancers สำหรับการกรองไฟฟ้าสถิต
• สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำสำหรับความต้านทานความชื้น
• ยาต้านจุลชีพสำหรับการใช้งานทางการแพทย์
• UV Stabilizers สำหรับระบบการกรองกลางแจ้ง

กระบวนการผลิต Masterbatch Mathblown : จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การผลิตของ Masterbatch Meltblown เกี่ยวข้องกับการควบคุมที่แม่นยำในทุกขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันในแอปพลิเคชันการใช้งานปลายทาง

การเลือกวัตถุดิบ

พอลิเมอร์พื้นฐานสำหรับ Masterbatch Meltblown มักจะใช้ homopolymer polypropylene homopolymer ที่มีการไหลสูงกับ MFI (ดัชนีการไหลเวียน) ตั้งแต่ 400-1500 กรัม/10 นาที สิ่งนี้แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากผู้ให้บริการ Masterbatch ทั่วไปซึ่งอาจใช้วัสดุ MFI ที่ต่ำกว่า

ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ

1. การเติมสารเติมแต่งล่วงหน้าด้วยเอดส์การกระจายตัว
2. การอัดรีดแบบคู่กับโซนอุณหภูมิที่แม่นยำ
3. เม็ดใต้น้ำสำหรับขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ
4. การอบแห้งและการตรวจคัดกรองเพื่อลบค่าปรับ
5. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นชุดเพื่อความสม่ำเสมอ

มาตรการควบคุมคุณภาพ

ทุกชุด Masterbatch Meltblown ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดรวมถึง:

• การวิเคราะห์อัตราการไหลของการไหล
• การวัดสี
• การตรวจสอบการกระจายด้วยกล้องจุลทรรศน์
• การทดสอบการก่อตัวของเส้นใยในห้องปฏิบัติการ
• การตรวจสอบเนื้อหาเถ้า

Masterbatch สีสำหรับ meltblown nonwovens : นอกเหนือจากสุนทรียศาสตร์

ในขณะที่รูปลักษณ์มีความสำคัญ Masterbatch สีสำหรับ meltblown nonwovens ให้บริการหลายจุดประสงค์ในการใช้งานนอกเหนือจากความแตกต่างของภาพ

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับ colorants

เม็ดสีที่ใช้ในแอปพลิเคชันละลายจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับความเสถียรทางความร้อนและขนาดอนุภาค สีทั่วไปที่ทำงานได้ดีในการฉีดขึ้นรูปมักจะล้มเหลวในกระบวนการละลายเนื่องจาก:

• อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงขึ้น (โดยทั่วไปคือ 230-290 ° C)
• แรงเฉือนสุดขั้วในระหว่างการก่อตัวของเส้นใย
• ความไวต่อการโต้ตอบเพิ่มเติม

ประโยชน์การทำงานของสี

Masterbatch ของยาต้านจุลชีพ : เพิ่มการป้องกันในการใช้งานทางการแพทย์

ความต้องการสำหรับ Masterbatch ของยาต้านจุลชีพ มีการเติบโตแบบทวีคูณโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดูแลสุขภาพและผลิตภัณฑ์สุขอนามัยที่การควบคุมจุลินทรีย์มีความสำคัญ

เทคโนโลยีส่วนผสมที่ใช้งานอยู่

ตัวแทนยาต้านจุลชีพต่าง ๆ ถูกรวมเข้ากับ masterbatches ละลายแต่ละตัวมีกลไกการกระทำที่แตกต่างกัน:

• ไอออนที่ใช้เงิน: การป้องกันแบบกว้างสเปกตรัม
• สารประกอบสังกะสี: โซลูชันที่ประหยัดต้นทุน
• แอมโมเนียม Quaternary: การดัดแปลงพื้นผิว
• ยาต้านจุลชีพอินทรีย์: การป้องกันชั่วคราว

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพของสารเติมแต่งยาต้านจุลชีพแตกต่างกันอย่างมากตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน:

masterbatch Meltblown กับ Masterbatch ทั่วไป : ความแตกต่างที่สำคัญ

ในขณะที่หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ทั้งสองทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการเสริม Masterbatch Meltblown แตกต่างจาก Masterbatches ทั่วไปในหลาย ๆ ด้าน

ปัจจัยที่แตกต่างที่สำคัญ

• ข้อกำหนดของผู้ให้บริการเรซิน MFI
• ข้อ จำกัด ขนาดอนุภาคสารเติมแต่ง
• ความต้องการเสถียรภาพทางความร้อน
• การพิจารณาความไวของแรงเฉือน
• ศักยภาพการรบกวนการก่อตัวของไฟเบอร์

สูตรเฉพาะแอปพลิเคชัน

ตารางด้านล่างเน้นว่าการกำหนดลำดับความสำคัญของสูตรแตกต่างกันอย่างไรระหว่างแอปพลิเคชันมาตรฐานและการละลาย: