ข้อกำหนดพิเศษสำหรับสูตรและอัตราส่วนการเพิ่มของ masterbatch สีขาวสำหรับเม็ดฉีดยาฉีดสีขาวชนิดต่าง ๆ ระหว่างการฉีดขึ้นรูป?

ในการฉีดขึ้นรูปเม็ดฉีดขึ้นรูปสีขาวชนิดต่าง ๆ (เช่น PP, ABS, PC, ฯลฯ ) มีข้อกำหนดของตัวเองสำหรับสูตรและอัตราส่วนการเพิ่มของ masterbatch สีขาวส่วนใหญ่เป็นเพราะความแตกต่างของคุณสมบัติทางเคมีอุณหภูมิการประมวลผลความเสถียรทางความร้อนและความต้องการประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ข้อกำหนดพิเศษสำหรับสูตรและอัตราส่วนการเพิ่มของ masterbatch สีขาวสำหรับพื้นผิวพลาสติกที่แตกต่างกัน:

การฉีดขึ้นรูป masterbatch สีขาวการฉีดพลาสติกเม็ดพลาสติกสีขาว

1. โพลีโพรพีลีน (pp)
ข้อกำหนดของสูตร:
การเลือกเม็ดสี: อุณหภูมิการประมวลผลของ PP ค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 200-250 ° C) ดังนั้น masterbatch สีขาวมักจะใช้ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TIO₂) ที่มีความต้านทานความร้อนปานกลางเป็นเม็ดสีหลัก ไทเทเนียมไดออกไซด์มีพลังการซ่อนและความขาวและมีความเข้ากันได้ดีกับ pp
สารช่วยกระจายตัวและผู้ให้บริการ: เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของไทเทเนียมไดออกไซด์ใน PP เมทริกซ์จำนวนสารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสม (เช่นขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนหรือแคลเซียมสเตียเรต) จะถูกเพิ่มเข้ามา เรซินผู้ให้บริการควรตรงกับดัชนีการหลอมละลายและอุณหภูมิการประมวลผลของ PP
Stabilizer: เพิ่มปริมาณสารต้านอนุมูลอิสระและความเสถียรในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ PP
อัตราส่วนเพิ่มเติม:
โดยปกติแล้วในการฉีดขึ้นรูป PP การเพิ่มอัตราส่วนของ masterbatch สีขาวคือ 2%-5%และอัตราส่วนเฉพาะขึ้นอยู่กับความขาวที่ต้องการและกำลังซ่อน อัตราส่วนการเพิ่มที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การกระจายตัวที่ไม่ดีและส่งผลกระทบต่อการไหลของพลาสติก

2. โคพอลิเมอร์ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer (ABS)
ข้อกำหนดของสูตร:
การเลือกเม็ดสี: อุณหภูมิการประมวลผลของ ABS ค่อนข้างสูง (ประมาณ 220-260 ° C) ดังนั้นไทเทเนียมไดออกไซด์ใน Masterbatch สีขาวจะต้องมีความต้านทานความร้อนสูงขึ้น ในเวลาเดียวกันขนาดอนุภาคของเม็ดสีควรจะดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวที่สม่ำเสมอในเมทริกซ์ ABS
สารช่วยกระจายตัวและผู้ให้บริการ: เนื่องจากอุณหภูมิการประมวลผลที่สูงของ ABS สารช่วยกระจายตัวจะต้องมีความเสถียรและความเข้ากันได้ที่ดีขึ้น เรซิ่นพาหะมักจะเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติทางเคมีคล้ายกับ ABS เช่น ABS หรือโพลีสไตรีนดัดแปลง
Stabilizer: เพิ่มปริมาณความร้อนและสารต้านอนุมูลอิสระที่เหมาะสมเพื่อป้องกัน ABS จากการย่อยสลายในระหว่างการประมวลผลอุณหภูมิสูง
อัตราส่วนเพิ่มเติม:
สำหรับการฉีดขึ้นรูป ABS การเพิ่มอัตราส่วนของ Masterbatch สีขาวโดยทั่วไปคือ 3%-6% อัตราส่วนการเพิ่มที่สูงขึ้นสามารถให้ความขาวและพลังการซ่อนที่ดีขึ้น แต่จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของเม็ดสีเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของ ABS

3. โพลีคาร์บอเนต (PC)
ข้อกำหนดการกำหนด:
การเลือกเม็ดสี: อุณหภูมิการประมวลผลของพีซีสูงมาก (ประมาณ 260-300 ° C) ดังนั้นเม็ดสีใน Masterbatch สีขาวจะต้องมีความต้านทานต่อความร้อนสูงและความเสถียรทางเคมี ไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีที่ต้องการ แต่จำเป็นต้องได้รับการรักษาเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและการกระจายตัว
สารช่วยกระจายตัวและผู้ให้บริการ: เนื่องจากความหนืดของพีซีละลายสูงผู้กระจายตัวจึงต้องมีการหล่อลื่นและการกระจายตัวที่ดี Resin ผู้ให้บริการมักจะเลือกวัสดุที่มีความเข้ากันได้ดีกับพีซีเช่นพีซีหรือพีซีดัดแปลง
Stabilizer: เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระที่มีประสิทธิภาพสูงและความคงตัวของแสงเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์พีซีในการประมวลผลอุณหภูมิสูงและการใช้งานระยะยาว
อัตราส่วนเพิ่มเติม:
ในการฉีดยาฉีดพีซีอัตราส่วนการเพิ่มของ masterbatch สีขาวมักจะ 2%-4% เนื่องจากความโปร่งใสสูงของพีซีอัตราส่วนการเพิ่มที่ต่ำกว่าสามารถบรรลุความขาวและกำลังซ่อน ในเวลาเดียวกันอัตราส่วนการเพิ่มที่สูงเกินไปอาจส่งผลต่อความโปร่งใสและคุณสมบัติเชิงกลของพีซี

4. โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)

ข้อกำหนดของสูตร:

การเลือกเม็ดสี: อุณหภูมิการประมวลผลของพีวีซีค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 160-200 ° C) แต่ความต้านทานต่อคลอรีนและความต้านทานต่อสภาพอากาศของเม็ดสีจะต้องสูง ไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีที่ใช้กันทั่วไป แต่จำเป็นต้องเพิ่มความมั่นคงในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้พีวีซีสลายตัวในระหว่างการประมวลผล

สารช่วยกระจายตัวและผู้ให้บริการ: สารช่วยกระจายตัวต้องมีการหล่อลื่นและการกระจายตัวที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายเม็ดสีในเมทริกซ์พีวีซี Resin ผู้ให้บริการมักจะเลือกวัสดุที่เข้ากันได้ดีกับ PVC เช่น PVC หรือ PVC ที่แก้ไขแล้ว

Stabilizer: เพิ่มปริมาณความร้อนที่เหมาะสมและความเสถียรของแสงเพื่อป้องกันไม่ให้พีวีซีเปลี่ยนสีและเสื่อมสภาพในระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน

อัตราส่วนเพิ่มเติม:
ในการฉีดแบบฉีดพีวีซีอัตราส่วนการเพิ่มของ masterbatch สีขาวมักจะ 3%-5% เนื่องจากอุณหภูมิการประมวลผลต่ำของ PVC ความสามารถในการกระจายตัวของเม็ดสีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งและอัตราส่วนการเพิ่มที่เหมาะสมจะต้องถูกกำหนดผ่านการทดลอง

5. ไนลอน (PA)
ข้อกำหนดของสูตร:
การเลือกเม็ดสี: ไนลอนมีอุณหภูมิการประมวลผลสูง (ประมาณ 250-280 ° C) และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานความร้อนและความต้านทานทางเคมีของเม็ดสี ไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีหลัก แต่จำเป็นต้องได้รับการรักษาเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและการกระจายตัว
สารช่วยกระจายตัวและผู้ให้บริการ: เนื่องจากการดูดความชื้นที่แข็งแกร่งของไนล่อนสารช่วยกระจายตัวจึงต้องมีความต้านทานต่อความชื้นและการกระจายตัวที่ดี เรซิ่นพาหะมักจะเลือกวัสดุที่เข้ากันได้ดีกับไนลอนเช่นไนลอนหรือไนลอนดัดแปลง
Stabilizer: เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและสารกันออกซิเจนในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของผลิตภัณฑ์ไนลอนในระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน
อัตราส่วนเพิ่มเติม:
ในการขึ้นรูปไนลอนการเพิ่มอัตราส่วนของ Masterbatch สีขาวมักจะ 3%-5% เนื่องจากความต้องการทรัพย์สินทางกลสูงของไนลอนอัตราส่วนการเพิ่มจำเป็นต้องลดผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความขาว