ทำเอง มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค

บ้าน / สินค้า / มาสเตอร์แบทช์สีดำ
ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.
ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.

ติดต่อเรา

Send Message

พวกเราคือใคร?

ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.

ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd. ใช่ จีน ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค และ ทำเอง ผู้จัดจำหน่ายมาสเตอร์แบทช์สีดำสากล, เราได้จัดตั้งทีมวิจัยและพัฒนาสำหรับโครงการผ้าหลอมละลายตั้งแต่ปี 2020 และลงทุนในสายการผลิตหลายสายสำหรับมาสเตอร์แบทช์สีดำสำหรับผ้าหลอมละลาย มาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตที่ใช้น้ำมัน มาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตโพลีเมอร์ฟลูออโรคาร์บอน และมาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตสูตรน้ำ ผลิตภัณฑ์คาร์บอนแบล็คและอิเล็กโทรดของบริษัทเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากล เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด เรายังคงพัฒนาสายพันธุ์ใหม่ๆ และทำงานอย่างแข็งขันในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ ขณะเดียวกันก็เพิ่มการอนุรักษ์พลังงาน การลดการบริโภค และการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิตให้สูงสุด บนพื้นฐานของความซื่อสัตย์และความน่าเชื่อถือ ความร่วมมือแบบ win-win และหลักการของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความเป็นเลิศ บริษัทได้สร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและความร่วมมือที่ดีกับองค์กรหลายแห่ง
ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.
ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.

พันธมิตรทางธุรกิจของเรา

{#config.cms_name}

ให้เกียรติ

ใบรับรองทุกใบเป็นเครื่องยืนยันถึงความเชี่ยวชาญของเรา

สำรวจเพิ่มเติม
ฉางโจว Runyi ใหม่วัสดุเทคโนโลยี Co., Ltd.

ข่าว

ความรู้อุตสาหกรรม

Masterbatch คาร์บอนแบล็ก การวิเคราะห์เทคโนโลยี: วิธีการกระจายความสามารถในการกระจายตัวสูงและสีที่เสถียร?

Masterbatch คาร์บอนแบล็ก (คาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบ็ก) เป็นหนึ่งในการระบายสีและสารเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก ความท้าทายหลักของมันคือการแก้ปัญหาการกระจายตัวที่เกิดจากพื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงสูงและลักษณะการรวมตัวกันของคาร์บอนแบล็กในขณะที่มั่นใจในความมั่นคงของสีและการทำงาน (เช่นการนำไฟฟ้า, การป้องกันรังสียูวี) ต่อไปนี้เป็นจุดสำคัญทางเทคนิคเพื่อให้เกิดการกระจายตัวสูงและสีที่มั่นคง:

I. ปัจจัยสำคัญสำหรับการกระจายตัวของ masterbatch คาร์บอนแบล็ก

1. การเลือกคาร์บอนแบล็ก

ขนาดและโครงสร้างอนุภาค:
ขนาดของอนุภาคที่เล็กลง (เช่น 20-30nm) ยิ่งพลังการระบายสีแข็งแกร่งขึ้น แต่ยิ่งมีความยากลำบากในการกระจายตัวมากขึ้น (ง่ายต่อการรวมตัวกัน)
คาร์บอนแบล็กโครงสร้างสูง (ค่าการดูดซับน้ำมัน DBP> 120ml/100g) นั้นง่ายกว่าในการสร้างเครือข่ายนำไฟฟ้า แต่ต้องใช้แรงเฉือนที่แข็งแกร่งกว่าในการกระจาย

การปรับเปลี่ยนสารเคมีพื้นผิว:
คาร์บอนแบล็กที่ได้รับออกซิเดชัน (ที่มีกลุ่ม carboxyl/hydroxyl) สามารถปรับปรุงความเข้ากันได้กับผู้ให้บริการขั้วโลก (เช่น PA, PET)

2. การจับคู่ของ Resin Carrier

ชนิดเรซิน ความเข้มข้นของคาร์บอนแบล็กที่แนะนำ ลักษณะเฉพาะ
LDPE 20-30% อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ (160-200 ° C) การไหลเวียนที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการระบายสีมาสเตอร์แบทช์สีอเนกประสงค์ทั่วไป
PP 25-40% ต้องใช้แรงเฉือนสูง (220-250 ° C) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ Masterbatch นำไฟฟ้าที่มีความเข้มข้นสูงความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยม
HDPE 20-35% ความแข็งแกร่งสูงเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป แต่ต้องมีการกระจายอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของพื้นผิว
PS/ABS 15-25% อุณหภูมิการประมวลผลที่ต่ำกว่า (180-220 ° C) ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น (เช่น EBS) เพื่อป้องกันการย่อยสลาย
PA/PET 15-30% ต้องใช้คาร์บอนแบล็กที่ดัดแปลงจากพื้นผิว (ออกซิไดซ์) เข้ากันได้กับเรซินขั้วโลกที่ใช้ในพลาสติกวิศวกรรม

3. สารช่วยกระจายตัวและเครื่องช่วยในการประมวลผล

สารช่วยกระจายตัว:
ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (ขี้ผึ้ง PE) และสเตียเรต (เช่น ZnST) สามารถลดการดูดซับระหว่างอนุภาคคาร์บอนแบล็ก

Superdispersants (เช่น BYK-2150) Coat Carbon Black พร้อมกลุ่มยึดเพื่อปรับปรุงความมั่นคงในระยะยาว

น้ำมันหล่อลื่น:
Ethylene Bisstearamide (EBS) ช่วยลดความหนืดละลายและป้องกันการลื่นของสกรู

4. การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล

กระบวนการรีดสกรูคู่:
อัตราส่วนภาพสูง (L/D≥40) องค์ประกอบสกรูรวม (บล็อกนวด, เกลียวย้อนกลับ) เพิ่มการกระจายตัวของแรงเฉือน

การควบคุมการแบ่งเขตอุณหภูมิ (เช่น Masterbatch ที่ใช้ PP: 180-220 ℃)

อัตราส่วนการเจือจาง Masterbatch:
โดยทั่วไปแนะนำให้เพิ่ม 1%~ 5%และ Masterbatch ตัวนำจะต้องสูงขึ้น (10%~ 20%)

2. จุดควบคุมคีย์สำหรับการระบายสีที่มั่นคง

1. ความสอดคล้องสี
ความเข้มข้นของคาร์บอนแบล็กและค่า l* a* b*: ใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความมืด (l* value <15 เป็นสีดำคุณภาพสูง)
หลีกเลี่ยงสีเหลืองของเรซิ่นพาหะ: เลือก PP ที่มีค่าต่ำหรือเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น IRGanox 1010)

2. การปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์แอปพลิเคชัน
ความต้านทานต่อสภาพอากาศกลางแจ้ง: คาร์บอนแบล็กนั้นมีความสามารถในการดูดซับ UV แต่ต้องจับคู่กับความคงตัวของแสง (เช่น Hals Hals ที่ถูกขัดขวาง)
การปฏิบัติตามการติดต่อด้านอาหาร: รุ่นคาร์บอนแบล็กที่สอดคล้องกับ FDA 21 CFR 178.3297 หรือ EU 10/2011 (เช่น Cabot Monarch 880)

3. ปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไป

ปัญหา สาเหตุที่แท้จริง สารละลาย
พื้นผิวที่มีความกล้าหาญบน Masterbatch การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กไม่ดี เพิ่มอุณหภูมิแรงเฉือนในโซนสกรูหรือเพิ่มสารกระจายตัวมากขึ้น (เช่นขี้ผึ้ง PE)
โทนสีเทาในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความเข้มข้นของคาร์บอนแบล็กไม่เพียงพอหรือการย่อยสลายเรซิน ตรวจสอบอัตราส่วนการเจือจาง Masterbatch และขีด จำกัด อุณหภูมิการประมวลผล
การนำไฟฟ้าที่ไม่มั่นคง ความเสียหายโครงสร้างคาร์บอนแบล็กหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ ปรับการกำหนดค่าสกรูเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนมากเกินไป ใช้คาร์บอนแบล็กโครงสร้างสูง
มีเลือดออกสี/การโยกย้าย ผู้ให้บริการน้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือพลาสติกมากเกินไป เปลี่ยนเป็นเรซินที่สูงกว่า MW (เช่น HDPE แทน LDPE) หรือลดปริมาณพลาสติก
ความแข็งแรงเชิงกลลดลง การเกินพิกัดของคาร์บอนแบล็ก (> 40%) รบกวนโพลีเมอร์เมทริกซ์ สมดุลคาร์บอนแบล็กด้วยสารเติมแต่งเสริม (เช่นเส้นใยแก้วสำหรับ PA) .