ผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์สีขาวแบบฉีดขึ้นรูป

ความรู้อุตสาหกรรม

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักและคู่มือการเลือกสำหรับ การฉีดขึ้นรูป masterbatch สีขาว

1. การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก

ความขาวและการซ่อนกำลัง
เนื้อหาไทเทเนียมไดออกไซด์ (TIO₂): โดยปกติแล้ว 20% ~ 50% (ประเภท rutile ดีกว่า) ส่งผลโดยตรงต่อความขาวและพลังการซ่อน

มาตรฐานการทดสอบ: วัดปริมาณโดย ISO 2470 (ความขาวแสงสีน้ำเงิน) หรือค่าห้องปฏิบัติการฮันเตอร์, ความขาวสูงต้องเป็น≥95% (เช่นความจำเป็นประจำวันที่พักอิเล็กทรอนิกส์)

ความสม่ำเสมอ
ความเข้ากันได้ของผู้ให้บริการเรซิ่น: จำเป็นต้องจับคู่พื้นผิว (เช่น PP, ABS, HDPE ฯลฯ ) เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความแตกต่างของขั้ว
วิธีการประเมินผล: สังเกตชิ้น Masterbatch ภายใต้กล้องจุลทรรศน์และไม่มีการรวมตัวกันของอนุภาคที่มองเห็นได้

การจับคู่ดัชนีการหลอมละลาย (MFI)
ข้อกำหนดกระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีด: Masterbatch MFI ควรอยู่ใกล้กับเรซินของพื้นผิว (± 10%) เพื่อป้องกันความแตกต่างของการไหลจากการก่อให้เกิดเครื่องหมายการไหลหรือความแตกต่างของสี
เงื่อนไขการทดสอบ: ตัวอย่างเช่นพื้นผิว PP มักใช้ที่ 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238)

ความต้านทานความร้อนและความเสถียร
อุณหภูมิการสลายตัว: ต้องสูงกว่าอุณหภูมิการฉีดขึ้นรูป (เช่นการประมวลผล PP ประมาณ 200 ~ 240 ℃, Masterbatch ต้องทนต่อมากกว่า 250 ℃)
ความเสี่ยงสีเหลือง: ประเมินการเปลี่ยนสีΔE <1.5 ผ่านการทดสอบความร้อน (เช่น 150 ℃× 4H)
คุณสมบัติเชิงกล
แรงกระแทกและแรงดึง: Masterbatch ที่เต็มไปด้วยความสูงอาจลดความทนทานของสารตั้งต้นซึ่งจำเป็นต้องได้รับการชดเชยโดยการเพิ่มอีลาสโตเมอร์ (เช่นการดัดแปลง POE)

2. ปัจจัยสำคัญในการเลือก

ชนิดเรซิ่นพื้นผิว
การจับคู่ขั้ว: ABS Masterbatch จำเป็นต้องใช้ SAN Carrier และ PP Masterbatch แนะนำให้ผู้ให้บริการโพรพิลีน
กรณี: ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อาหาร PP ต้องการ Masterbatch ที่ได้รับการรับรองจาก FDA เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนการย้ายถิ่น

สถานการณ์แอปพลิเคชันเทอร์มินัล
ข้อกำหนดด้านความต้านทานต่อสภาพอากาศสูง (เช่นผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง): เลือก Rutile Titanium Dioxide UV Stabilizer
ผลิตภัณฑ์บางผนัง: Masterbatch สูง (MFI> 20G/10 นาที) ช่วยลดข้อบกพร่องในการฉีด

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
ทางเลือกไทเทเนียมไดออกไซด์: ฟิลเลอร์คอมโพสิต (เช่นแบเรียมซัลเฟตไทเทเนียมไดออกไซด์) ลดค่าใช้จ่าย แต่ความขาวต้องมีความสมดุล
อัตราส่วนเพิ่มเติม: โดยปกติ 1%~ 4%masterbatch ซ่อนตัวสูงสามารถลดปริมาณลงเป็น 1.5%

3. การแก้ปัญหาทั่วไป

ปัญหาความแตกต่างของสี: ตรวจสอบความเสถียรของชุด Masterbatch (ไทเทเนียมไดออกไซด์การกระจายขนาดอนุภาค≤0.3μm) และความผันผวนของอุณหภูมิการฉีด
รอยเท้าการไหล/เส้นสีเงิน: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนเป็นสูตร Masterbatch แรงเฉือนต่ำ
การย้ายถิ่นของฝน: เลือกเรซินน้ำหนักโมเลกุลสูง (เช่นดัชนีละลายสูง PP) เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้